heute werden viele Begriffe wie (Digitalisierung), (Industrie 4.0) und (IOT) in Fabriken mit Rückverfolgbarkeit, Flexibilität und Geschwindigkeit bezeichnet.
Rückverfolgbarkeit: Sie können keine Daten verwalten, die sie nicht kontrollieren können.
Flexibilität: es sollte möglich sein, verschiedene Produkte auf derselben Linie zu produzieren, anstatt eine einheitliche Produktion.
Geschwindigkeit: schnelle Betriebszeiten (Automatisierung,Robotertechnologien usw.))
Heutzutage werden dank ERP-Systemen viele Probleme wie die Unfähigkeit, einen korrekten Bericht zu erhalten, durch die nichteingabe der richtigen Daten während der Berichtszeit reduziert.
die Tatsache, dass WHITE oder kalar aktiv Erps verwenden können, während blue collar es nicht verwenden kann/kann, macht die softwareinvestitionen vor Ort wertlos.
zusammenfassend: alle Berichte werden mit ERP durchgeführt, das bereits aktiv von White Collar verwendet wird, während die Integration von Daten durch Methoden erreicht wird, die keine Arbeitsbelastung für Blue Collar vor Ort verursachen und industrielle Geräte, die nicht an Personen gebunden sind.
die Vorteile der Digitalisierung mit EMEA sind:
- Aufbau einer Infrastruktur in Fabriken, ohne die Notwendigkeit, eine neue Software-Schnittstelle zu verwenden, ohne die verwendeten ERP-Programme zu stören, wenn vorhanden
- ERP-Software-Net ① Infrastruktur-SPS-Automatisierungsinfrastruktur-Feldhardwarekabel-wissen, um eine integrierte Lösung mit einem einzigen Gesprächspartner zu bieten, der die montagethemen beherrscht,
- S Verwendung einer industriellen SPS-Hardware, die Daten direkt in die LLOFL-Datenbank schreiben kann, und Bereitstellung von firmenspezifischer Open-Source-Software ohne ERP-und intermediate-Computersoftware,
- Datenübertragung von einem einzigen Zentrum ermöglicht eine einfachere Softwaremanagement und die Möglichkeit, Übertragungszeiten so einzustellen, dass mögliche ERP-kommunikationsschwellungen vermieden werden
- (lOOms de, LSN De kann keine Daten senden),
- dank des SPS-Speichers werden die Produktionsdaten weiterhin bei regionalen Stromausfällen, nettobrüchen usw. gespeichert. Die Daten werden automatisch aktualisiert, wenn das Netzwerk zurückkehrt.
- Kioske vor Ort enthalten Daten, die für Betreiber nicht leicht zu verstehen sind. Aus diesem Grund werden industriemaschinendisplays so konzipiert, dass blue collar einfach Daten eingeben/verwenden kann: die Daten, die Sie auf diesen Bildschirmen eingeben müssen (Arbeitsauftragsanzeige, arbeitsauftragszuweisung/Zuordnung, Zielmenge, momentane Produktionsmenge, manuelle feuereinträge, manuelle stop-und stop-cause-Einträge, manuelle verbrauchsmaterialeinträge usw.). außer Daten gibt es keine. Signale aus dem Feld werden durch Operationen gesammelt, die für die Bediener leicht verständlich sind.
die Zählerdaten werden in der SPS gefiltert und gesendet, da die Informationen, wie viele Schläge ein Produkt mit S lloitch aus dem Abkand in den Rezepten im ERP verfügbar sind.
Wenn die Betriebszeit des Bedieners mit der Taste von der manuellen Bedienung als 60sek eingegeben wurde, wird alle 50-70sek ein Druckknopf angezeigt.
mit Ethernet/profinet/ethercat/modbus usw. von Maschinen mit Software können qualitätsprobleme verfolgt werden, indem die Produktionsgeschwindigkeit je nach Produktionstyp mit einem Encoder analysiert wird, der für die Lackierung auf die Linie gelegt wird, und die Temperatur der Lackierung mit einem Thermoelement, das an den Ofen angeschlossen wird, aufgezeichnet wird.
- Die Verwendung einer industriellen SPS-Hardware bietet auch eine flexible und erweiterbare Infrastruktur. Durch Eingabe des Verbrauchsmaterials (Anzahl der Elektroden) auf den Bildschirmen können die fall-und Kostendaten aus dem Lager verfolgt werden. Das neue Maschinen-Plugin ist nur linputt. Mit dem flexiblen Layout können Sie Maschinen bedienen, wo immer Sie wollen.
- kann einfacher geplant werden. Die schmalen Kehlen in der Produktion können verfolgt werden. Welche Mitarbeiter arbeiten bei Bedarf? leicht zu interpretieren.
- Die Leistung und Produktivität des Personals kann für Gehaltserhöhungen berechnet werden.
- für eine Bestellung kann der richtige termin angegeben werden, ohne mit der Planung zu verhandeln, und der richtige Preis, ohne die Leute zu fragen.
- Es kann analysiert werden, wann eine empfangene Bestellung %abgeschlossen wurde oder an welchen Punkten Verstärkung erforderlich ist, wenn Sie beschleunigt werden muss.
- Maschinenleistung kann untersucht werden, um maschineninvestitionsplanung zu machen.
- anstelle von elektronischen Karten können Geräte wie PLC den Benutzern ohne Abhängigkeit von Personen/Unternehmen Infrastruktur zur Verfügung gestellt werden. Auch Feldbedingungen (magnetfeldeinwirkung, harmonischer Zerfall usw.). für eine lange Lebensdauer wird eine passende Hardware verwendet.